今天液压系统厂家无锡非莱液压科技有限公司分享液压系统管路振动对密封件寿命的影响机制及减振措施。

一、影响机制

物理损伤：管路振动会使管路本体或部件产生大幅度强迫振动或共振，导致管路连接和固定部位的配合面产生相对大位移，造成表面摩擦或损伤。长期振动下，密封件会因反复摩擦而加速磨损，出现裂纹或变形，之后导致密封失效。

连接松动：振动会导致管路接头联接装配松脱失效和密封间隙加大失效。接头松动会破坏密封件的初始压缩量，使密封性能下降，液压油泄漏风险增加。

疲劳损伤：管路振动疲劳一般是指管体、接头、支架、卡箍等部件在流体强脉动和强基础激励条件下长时间工作，特别是当存在可能的结构共振时，由于高振动应力作用形成累积损伤，然后经一定循环次数导致裂纹扩展直至断裂。密封件在疲劳损伤下，其弹性和密封性能会逐渐降低，缩短使用寿命。

二、减振措施

优化管路设计：

尽量减少弯管或采用弯曲半径**的弯头，加大弯管的展开长度，使流体平稳流动，减少湍流激振力的数目和激振力与管道转变角度的相关性，以此来消减振动强度。

合理布置管路，避免产生死弯，管路转弯处曲率半径不小于5倍液压管外径。同时，尽量缩短管路长度，当需要长距设置时，增加管路支撑件数量或者分段设置，从而减小工作时管路振动幅度。

改变管道固有频率：

通过改变管道参数，如缩短管道长度或扩大管道直径，提高管道液压系统的刚度和固有频率，避免共振。

改变支承刚度，增加支承点、加固支承或在管路上附加质量，使管道的固有频率远离激振频率。

使用减振元件：

在支承上使用石棉胶板或其它材料制成的减振衬垫，以及阻止振动发展的制动器。

在管道上紧固动力减振器、管道阻尼器等，转移、耗散局部振动能量，降低某段管道振动振幅。

加强密封件保护：

正确安装密封配圈，防止老化。在装配液压液压系统密封圈时，**在密封圈的表面适当涂油，若密封圈要通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，需使用专业的引导工具进行引导，避免使用螺丝刀等尖锐金属工具划伤密封圈。

在液压系统内设置冷却装置，使油温长期处于相对稳定的阈值，避免油温过高或过低对密封件造成破坏。